Juhul, kui haamri löökjõud ei taga sidumist, kasutatakse käsitsi kruvipresse, mille abil on võimalik teha operatsioone torude, võllide, riba- ja nurkterase sirgendamiseks. Sidumistööd teostavad kaks töötajat: üks pöörab pressi hooratast ning teine ​​seab ja hoiab parandatavat detaili ning kontrollib apreteerimise kvaliteeti.

Torude ja šahtide sirgendamise koolitusülesanne 1 viiakse läbi järgmises järjestuses.

1. Pressilauale paigaldatakse kaks prismat, millele asetatakse kumer võll või toru nii, et pressvarda prismaatiline ots on suurima kumerusega kohas (joon. 61, a). Otsa ja rulli vahele asetatakse mõlkide vältimiseks vahetükid.

Riis. 61. Torude ja võllide sirgendamine käsitsi kruvipressil:
a - töö vastuvõtmine; b - otsa asend kruvil; c - rulli kontrollimine keskustes

2. Hooratast keeratakse sujuvalt ja kruvi ots tuuakse kurvi. Seejärel surutakse kruvi korrigeeritud võllile, kuni see sirgub. Liigne sirgendamine võib põhjustada võlli või toru tagasikõverdumist, mis muudab edasise sirgendamise raskemaks.

3. Pärast võlli (toru) eemaldamist saab sideme kvaliteeti kontrollida järgmistel viisidel:

1. silma järgi - rulli ümber telje pööramisel;
2. läbi pilu - rullides kalibreerimisplaadil;
3. keskustes kriidi abil (joon. 61, c).

Nurgaterase redigeerimise koolitusülesanne 2 sooritatakse järgmiselt.

1. Prisma paigaldatakse presslauale. Prismasse asetatakse deformeerunud nurgatoorik, mille riiulite vahele on paigaldatud karastatud terasest rull (joon. 62, a).

Riis. 62. Nurga redigeerimine käsipressil:
a - rulli asukoht nurgas; b - töö vastuvõtmine

2. Keerake presskruvi ja suruge prismaatiline ots rullikule. Rull, surudes kokku nurgariiulite kumerad kohad prisma nurgapindadele, annab nurgale õige kuju (joon. 62, 6).

Painde suure kumerusega nihutatakse rulliga nurk mööda prisma nurgasüvendit ja kruvisurve abil taastatakse nurga õige kuju.

3. Toimetamine on lõpetatud, kui riiulid on pikkusega silma järgi või taldrikul valguse poole sirged ja riiulite põiki asetus on piki ruutu.

Treeningülesanne 3 karastatud detailide sirgendamise kohta.

Pärast kõvenemist (kuumtöötlust) terasdetailid kõverduvad mõnel juhul, karastatud osade sirgendamise meetodit nimetatakse sirgendamiseks. Sirgendamine toimub tasasel malm- või terasplaadil, kasutades lööja karastatud ja ümardatud kitsa küljega haamrit

Sirgendamine viiakse läbi järgmises järjestuses.

1. Vasakule käele pannakse labakinnas. Nad võtavad paremasse kätte haamri, vasakusse kätte karastatud riba ja võtavad tööasendi.

2. Riba asetatakse õigele plaadile nii, et selle tasapind asetseks plaadil nõgusa poolega ülespoole.

Riis. 63. Karastatud detailide sirgendamise vastuvõtt

3. Haamrilöögid tehakse üle tasapinna riba kokkupuutepunktis plaadiga (joonis 63), kuna haamrilöögi ajal lõdvalt istudes on löök vasakusse kätte võimalik. Haamrilööke rakendatakse, alustades kurvi servast ja lähenedes järk-järgult selle keskele. Löögijõudu on vaja reguleerida sõltuvalt riba paksusest ja selle kõveruse suurusest; mida suurem on kumerus ja paksem riba, seda tugevamad löögid peaksid olema. Kui riba korrigeeritakse, tuleks löögi jõudu nõrgendada. Haamriga löömise ajal peaks õpilane vaatama ainult löögikohta.

Õiged hüdraulilised pressid sirgendamiseks - võllide, telgede, torude sirgendamine

Väga sageli tekitab igasugune tootmine küsimuse: kuidas saab võlli, toru sirgeks ajada? Kuidas taastada ja parandada painutatud ja deformeerunud terast? Me teame vastuseid kõigile neile küsimustele.

URALSTANKOTEENUS tarnib uusi moodsaid imporditud Saksamaal, Itaalias valmistatud sirgepresse ning pakub ka omatoodangu (Venemaal valmistatud) Venemaa sirgepressi.

ÕIGETE HÜDROPRESSIDE EESMÄRK, KASUTAMINE JA KASUTAMINE

Vertikaalsed tööstuslikud hüdraulilised pressid on ette nähtud osade defektide kõrvaldamiseks külmas olekus: deformatsioon, kõverus, paindumine, detailide ja toorikute painutamine pärast ebaõiget ladustamist, transportimist, pärast kuumtöötlust, kõvenemist, pindamist, pihustamist.

Pressi saab kasutada osade parandamiseks ja taastamiseks.

Pressimine kõrvaldab toorikutel sellised vead nagu kumerus, nõgusus, aksiaalne mittelineaarsus ja mittetasasus, kõverus, deformatsioon, tugi- ja abipindade nihkumine.

Neid kasutatakse pikkade ja pikkade toodete ning mitmesuguste pöördekehade riietamiseks - telg, võll, toru, võllitoorikud ja torukujulised toorikud, jõusilindrid, hüdrosilindrid, pneumaatilised silindrid, vardad, rullvaltsid, kardaanvõllid ja kardaanvõllid, astmelised võllid, siledad sepised, pikad kruvid, rootorid, sõukruvid ja laevavõllid, puur- ja torutorud.

HÜDRAULILINE PRESS TELJE VÕLLI TÜÜPI OSADE SIRGENDAMISEKS, TORU LIIGUTAVA TOOTEGA

osade kuju - silindriline, ruudukujuline, hulknurkne, kruvid.

HÜDRAULILINE PRESS LIIGUTAVA KOLUMNIGA osade sirgendamiseks ja kõveruse korrigeerimiseks - käsitsi ja CNC

Mööda fikseeritud toodet liigub press, mis teeb korrektsiooni õiges kohas.

võtab töökojas minimaalselt ruumi.

HÜDRAULILINE SIRGUSPRESS TORUDE VÕI VÕLLIDE ÕRGENDAMISEKS fikseeritud toote ja liikuva pressiga

Portaalpress - mööda fikseeritud toru liigub silindriga portaal, mille abil toimetatakse. Võtab töökojas minimaalselt ruumi.

Eritellimusel toodame CNC-ga automaatse sirgendamise kompleksi.

Võlli sidumise tehnoloogia

redigeeritav toode või osa on fikseeritud spetsiaalses korrektses seadmes, milles toode saab vabalt ümber oma telje pöörata, toode on pööratud ja töödeldavad kohad on märgitud.

Võlli tugeva painde korral toimub sirgendamine vastupidise läbipaindega.

võllil pärast sirgendamist peaksid olema minimaalsed väljajooksud ja kõrvalekalded.

ÜKSIKASJADE EDIT

Redigeerimine on protsess, mille käigus kõrvaldatakse defektid, mis plastilise deformatsiooni teel moonutavad tooriku kuju Redigeeritavat detaili nimetatakse defektseks. Varasemat tehnoloogilist toimetamise protsessi nimetatakse sirgeks.

Metallist ja sulamitest valmistatud toodete masinõgvendamine võimaldab kõrvaldada toote kuju moonutused, samuti välised geomeetrilised defektid - ristlõike õige geomeetrilise kuju rikkumine - profiili.

Kumerus võib olla üldise pikkusega või lokaalne.

Kumeruse tüübid:

1. sirbikujuline (poolkuu)

2. kaarjas

3. keerates

4. lainelisus

5. kõverus - see on lainelisus piki- ja põikisuunas - lohud ja punnid on pika pikkusega

6. kumerus - silindrilise toote telje kõrvalekalle.

7. lamedus

8. sirguse hälve (kumerus ja nõgusus)

Sidumine parandab valtsitud vardade ja lehtede, võlli tüüpi toodete (sile, astmeline, väntvõll jne) pinna kvaliteeti ja geomeetrilise kuju täpsust, aga ka selliseid toorikuid nagu: kandilised toorikud, kuumvaltsitud ümarteras, kalibreeritud terasvardad , ribade toorikud.

Samuti tuleb sirgendada kuumvaltsitud, paksuseinalised ja õhukeseseinalised, külmvaltsitud, külmtõmmatud puurtorud (lubatud kõverus 1 mm 1 meetri kohta).

Redigeerimist kasutatakse moonutuste, kõverate ja rihmade parandamiseks, mis ilmnevad, kui:

· valtstoodete, sepiste ja osade kuumtöötlus. Metalli jahutamisel tekivad pinged, mis deformeerivad detaili.

· soojendamine tootmise ja kokkupanemise ajal

· peale- ja mahalaadimistehnoloogia rikkumine

· vale transport ja ladustamine

Redigeerimine võimaldab saada suurema täpsusega toorikuid Masinatöötluse tehnoloogilised protsessid viiakse läbi plastilise painutamise ja pingutamise või kokkusurumise meetodil.

pideva korrastamise puhul kasutatakse rullmasinaid, vahelduva korrastamiseks, kumerate lõikude ükshaaval sirgumisel kasutatakse hüdraulilisi presse.

Kangid sirgendatakse kuumas ja külmas seisukorras (külm sirgendamine).

Pingutuse vähendamiseks kasutatakse kuuma sirgendamist.

Korrektse töö teeb töökorras sirgendaja.

Sirgete ja mittekõverate osade saamiseks kasutatakse õigeid presse ja kolvi väikese kiirusega.

Sidumisvahend koosneb ülemisest august ja kattekihist, samuti kahest liigutatavast prismast (sideprismast).

Riietamiseks kasutatakse tavaliselt C-kujulist vertikaalset sirgenduspressi. Avatud ruum hõlbustab juurdepääsu pikkade osade käsitsemisel.Press koosneb voodist, pumbaseadmest ja pikendatud sirgenduslauast.

Sirgendatav toode on fikseeritud koonuskeskmetesse (fikseeritud või libisevatesse) või rullikutesse - toote läbipaindeid juhitakse sihvernäidiku abil. Rullid on vajalikud osade pöörlemise hõlbustamiseks sirgendamise ajal.

Kesked ja rullikud on vedruga ja võivad kõikuda vasakpoolsesse ja paremasse kärusse sisestatud sõrmedel, mis liiguvad vabalt mööda sirgenduslaua juhendeid, mis võimaldab toimetada paljudes punktides.

Juhitakse kangiga ühendatud pressjaoturit, Sirgendajaga saab juhtida ka peatuste ümberpaigutamist (tugiprismade vahekaugust), rullkonveieri liikumist, rullide pöörlemist. Pärast reguleerimist, kui kolb liigub üles, seavad vedrud tooriku automaatselt juhtasendisse.

Redigeerimise ajal olev korrektor ei tohiks lubada detaili liigset painutamist.

Sirgendaja kontrollib toimetamise kvaliteeti indikaatorpea abil kontrollitavatel pindadel kulumise suhtes.

õige tööriist, õige tööriist.

toorikute tarnimine pressi alla toimub mööda rullkonveierit, millel on käitatavad või mitteajamid rullid.

kuumutatud sirgendamise korral paigaldatakse pressi kõrvale ahi, sest temperatuuri tõusuga suureneb plastilisus, väheneb tugevus ja vastupidavus deformatsioonile.

Surveõgvendamise protsessis (plastiline deformatsioon) muutub tooriku mikrostruktuur ja makrostruktuur.

Redigeerimisjõud sõltub töödeldava detaili äralõikamisest, tugede vahelisest kaugusest.

Kui sidumisjõud on ebapiisav - painutus võib olla elastne - sel juhul taastab toorik pärast koormuse eemaldamist oma esialgse kuju ja mõõtmed - seda nähtust nimetatakse tagasilöögiks.

Mida kõvem on metall ja mida suurem on selle voolavuspiir, seda suurem on tagasitõuge.

Seetõttu on vajalik, et õige pressi jõud oleks suurem kui deformeerunud metalli voolavuspiir - 0,25-1%.

Redigeerimisel tekivad elastsed ja plastilised deformatsioonid - elastne deformatsioon ilmneb pöörddeformatsiooni kujul.

Kumera lõigu sirgendamiseks on vaja seda mitte ainult lahti painutada, vaid ka veidi vastupidises suunas painutada - anda sellele vastupidine kumerus, arvestades, et pärast koormuse eemaldamist toimub tagasitõmbumine ja sektsioon muutuda peaaegu ühtlaseks Kuumal sirgendamisel tagasitõmbumist ei teki.

KVALITEEDI KONTROLL

Selle toimingu käigus kontrollitakse toote geomeetrilisi kujundeid, mis loetakse sobivaks, kui mõõtmete hälbed jäävad tehnoloogide poolt järgnevaks töötlemiseks määratud tolerantside piiresse.

Ümarate võllide ja silindriliste osade puhul - toote ja näidikupea pööramisega kontrollitakse pinna peksmist - nõgusus võrdub poole indikaatori näitude amplituudiga.

Valmis toorikute kuju õigsust saab määrata visuaalselt silmaga või mallide ja mõõteriistade abil.

Pressi varustamisel elektrooniliste mõõtesüsteemide ja anduritega saab nendest saadavat infot edastada CNC-süsteemi edasiseks töötlemiseks.

LAME JA LEHT, LEHT JA LEHT SIRGUS

Pikad lehed, rullis lehed sirgendatakse mitmerullilistel lehtede sirgendusmasinatel (rullikud sirgendamiseks). Õgvendatav osa lastakse mitu korda läbi rullide.

Väikeste toorikute sirgendamiseks kasutatakse sirgendamist hüdraulilistel pressidel sirgendamise (sirgendamise) templis. Tempel koosneb 2 massiivsest plaadist – üks plaat on paigaldatud lauale, teine ​​liugurile. Matriitplaatide tööpinnad on valmistatud kolme tüüpi: siledad (kasutatakse madalate töötluskvaliteedi nõuetega), täpiline (paksude toorikute jaoks), vahvel (väikese paksusega osade jaoks).

Lühikeste silindriliste osade riietamiseks on võimalik kasutada kaherullilist sidet - kahe samas suunas pöörleva rulli vahel pöörlevad rullid üksteise suhtes erineva kiirusega.

Meie ettevõtte teenused: hüdrauliliste presside remont, hüdrauliliste presside moderniseerimine, presside taglastööd, demonteerimine, uute seadmete paigaldus, uute eripresside tootmine, arendus vastavalt kliendi nõudmistele, mittestandardsete presside projekteerimine.

Jekaterinburg, Pervouralsk, Kamensk-Uralski, Nižni Tagil, Tšeljabinsk, Miass, Zlatoust, Magnitogorsk, Orsk, Kurgan, Orenburg, Tjumen, Ufa, Kaasan, Iževsk, Kirov	tasuta saatmine
Nižni Novgorod, Vladimir, Cheboksary, Penza, Tambov, Samara, Saratov	kohaletoimetamise hind 70 000 rubla
Volgograd, Astrahan, Voronež, Kursk, Orel, Lipetsk, Belgorod
Moskva, Kaluga, Rjazan, Tver, Smolensk, Brjansk	kohaletoimetamise hind 95 000 rubla
Kasahstan	kohaletoimetamise hind 100 000 rubla
Krasnodar, Rostov Doni ääres, Stavropol, Taganrog	kohaletoimetamise hind 120 000 rubla
Peterburi, Petroskoi, Arhangelsk, Pihkva, Sõktõvkar, Salehard	kohaletoimetamise hind 110 000 rubla
Omsk, Tomsk, Novosibirsk, Surgut, Nižnevartovsk, Barnaul	saatekulu 85 000 rubla
Krasnojarsk, Kemerovo, Irkutsk, Ulan-Ude, Habarovsk, Amuuri-äärne Komsomolsk, Vladivostok	kontrollige saatmiskulusid