У тому випадку, коли сила удару молотком не забезпечує виконання правки, застосовують ручні гвинтові преси, за допомогою яких можна виконувати операції з правки труб, валів, смугової та кутової сталі. Роботу по правці виконують двоє робітників: один обертає маховик преса, а інший встановлює і утримує заготовку, що виправляється, і контролює якість правки.

Навчальне завдання 1 з правки труб і валів виконується в наступній послідовності.

1. На столі преса встановлюють дві призми, на яких розміщують вигнутий вал або трубу так, щоб призматичний наконечник на штоку преса знаходився на місці найбільшої кривизни (рис. 61 а). Щоб уникнути вм'ятин між наконечником і валиком поміщають прокладки.

Мал. 61. Виправлення труб і валів на ручному гвинтовому пресі:
а – прийом роботи; б - положення наконечника на гвинті; в - перевірка валика у центрах

2. Маховик плавно вирішують і підводять наконечник гвинта до місця вигину. Потім гвинтом натискають на вал, що виправляється, до тих пір, поки він виправиться. Надмірні зусилля при правці можуть викликати зворотний вигин валу або труби, що ускладнить подальше виправлення.

3. Після зняття валу (труби) якість правки можна перевірити такими способами:

1. на око – при повороті валика навколо осі;
2. по просвіту - шляхом прокочування валика по перевірочній плиті;
3. у центрах за допомогою крейди (рис. 61, в).

Навчальне завдання 2 по правці кутової сталі виконують в такий спосіб.

1. Призму встановлюють на столі преса. У призму закладають деформовану заготовку куточка, між полицями якого встановлюють загартований сталевий валик (рис. 62 а).

Мал. 62. Виправлення куточка на ручному пресі:
а - положення валика у куточку; б - прийом роботи

2. Обертають гвинт преса і натискають призматичним наконечником на валик. Валик, обтискаючи вигнуті місця полиць куточка на кутових поверхнях призми, надає куточку правильної форми (рис. 62, 6).

При великій кривизні вигину куточок з валиком переміщують по кутовому виїмці призми та тиском гвинта відновлюють правильну форму куточка.

3. Редагування закінчують при досягненні прямолінійності полиць по довжині на око або на плиті на просвіт, а поперечне розташування полиць - по косинці.

Навчальне завдання 3 з рихтування загартованих деталей.

Після загартування (термічної обробки) сталеві деталі в деяких випадках коробляться, спосіб виправлення загартованих деталей називається рихтуванням. Рихтування виконують на плоскій чавунній або сталевій плиті, застосовуючи молоток із загартованою і закругленою вузькою стороною бойка

Рихтування виконують у наступній послідовності.

1. На ліву руку надягають рукавицю. У праву руку беруть молоток, у ліву - загартовану смугу і приймають робоче положення.

2. Смугу розташовують на правильній плиті так, щоб її площина лежала на плиті увігнутою стороною вгору.

Мал. 63. Прийом рихтування загартованих деталей

3. Удари молотком наносять поперек площини у місці зіткнення смуги з плитою (рис. 63), оскільки при нещільному приляганні в момент удару молотком можлива віддача удару в ліву руку. Удари молотком завдають, починаючи від краю вигину та поступово наближаючись до його середини. Необхідно регулювати силу удару в залежності від товщини смуги та величини її кривизни; чим більше викривлення і чим товстіша смуга, тим сильнішими повинні бути удари. У міру виправлення лінії слід послаблювати силу удару. Під час завдання ударів молотком учень повинен дивитися тільки на місце удару.

Правильні гідравлічні преси для правки - рихтування валів, осей, труби.

Дуже часто у будь-якого типу виробництва постає питання: Як можна виправити вал, трубу? Як відновити та відремонтувати вигнутий та деформований прокат? Ми знаємо відповіді на ці запитання.

УРАЛСТАНКОСЕРВІСпостачає нові сучасні імпортні правильні преси пр-во Німеччина, Італія, а також пропонує російські правильні преси власного виробництва (пр-во Росія).

ПРИЗНАЧЕННЯ, ЗАСТОСУВАННЯ ТА ВИКОРИСТАННЯ ПРАВИЛЬНИХ ГІДРОПРЕСІВ

Вертикальні промислові гідропреси призначені для усунення в холодному стані дефектів деталей: деформації, кривизни, вигинів, вигнутості деталей та заготовок після неправильного зберігання, перевезення, після термообробки, загартування, наплавлення, напилення.

Преса можуть використовуватися для ремонту та відновлення деталей.

Пресуванням усуваються такі дефекти заготовок як: опуклість, увігнутість, осьова нелінійність і неплощинність, короблення, деформування, несмоктність опорних і допоміжних поверхонь.

Застосовуються для виправлення довгих і довгомірних виробів і різних тіл обертання - вісь, вал, труба, заготовки валів та трубчасті заготовки, силові циліндри, гідроциліндри, пневмоциліндри, штока, прокатні вали, кардани та карданні вали, ступінчасті вали, поковки гладкі, довгі ротори, гребні та суднові вали, бурові труби та труби НКТ.

ПРЕС ГІДРАВЛИЧНИЙ ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛІВ ТИПУ ОСЬ-ВАЛ, ТРУБА з рухомим виробом

форма деталей - циліндричні, квадратні, багатокутні, гвинти.

ГІДР.ПРЕС З РУХОВОЮ КОЛОННОЮ ДЛЯ випрямлення та виправлення кривизни деталей - ручної та з ЧПУ

Уздовж нерухомого виробу переміщається прес, який здійснює редагування в потрібному місці.

займає мінімум місця у цеху.

ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРАВИЛЬНИЙ ПРЕС ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ АБО ВАЛІВ з нерухомим виробом та рухомим пресом

Портальний прес - вздовж нерухомої труби переміщається портал з циліндром за допомогою якого проводиться правка. Займає мінімум місця у цеху.

За спеціальним замовленням виготовимо автоматичний правильний комплекс із ЧПУ.

Технологія виправлення валів

виріб або деталь, що підлягає редагуванню, закріплюється в спеціальному правильному пристрої, в якому виріб може вільно обертатися навколо своєї осі, виріб обертають і розмічують місця, що підлягають редагуванню.

При сильному вигині валу - роблять правку зі зворотним прогином.

вал після виправлення повинен мати мінімальні биття та відхилення.

ПРАВКАДЕТАЛІВ

Правка - процес усунення дефектів, що спотворюють форму заготівлі, шляхом пластичного деформування. Пройшла технологічний процесправки називається випрямленою.

Машинна правка виробів з металів і сплавів дозволяє виключити спотворення форми виробу, а також зовнішні геометричні дефекти - порушення правильності геометричної форми поперечного перерізу - профілю.

Криви може бути загальною за довжиною або місцевою.

Типи викривлення:

1. серповидне (серповидність)

2. дугоподібне

3. скручування

4. хвилястість

5. коробоватість - це хвилястість в поздовжньому і поперечному напрямках - западини і опуклості мають велику протяжність

6. вигнутість - відхилення осі циліндричного виробу.

7. відхилення від площинності

8. відхилення від прямолінійності (випуклість і увігнутість)

Правка покращує якість поверхні та точність геометричної форми сортового та листового прокату, виробів типу вал (гладкі, ступінчасті, колінвали та ін) а також таких заготовок як: квадратна заготовка, сталь гарячекатана кругла, калібровані сталеві прутки, смужні заготовки.

Також правці підлягають труби безшовні гарячекатані, товстостінні та тонкостінні, холоднокатані, холоднотягнуті, бурильні труби (допустима кривизна 1мм на 1 метр).

Правку застосовують для виправлення викривлень, короблень і повідок, що з'являються при:

· термічної обробки прокату, поковок та деталей. При охолодженні металу виникають напруги, які деформують деталь.

· нагріванні в процесі виготовлення та збирання

· порушення технології вантажно-розвантажувальних робіт

· неправильне перевезення та зберігання

Правка забезпечує одержання заготовок більш високої точності.

для безперервної правки використовуються валкові машини, для переривчастої правки, коли вигнуті ділянки випрямляються по черзі, використовуються гідравлічні преси.

Заготівлі виправляються в гарячому і в холодному стані (холодна правка).

Гарячу правку використовують зниження зусилля.

Правильний роботи виробляє робітник.

Для отримання прямих і невикривлених деталей застосовуються правильні преса з малою швидкістю переміщення плунжера.

Інструмент для правки складається з верхнього бойка і накладки, а також двох пересувних призм (правочні призми).

Для редагування використовують зазвичай С-подібний вертикальний правильний прес. Відкритий простір полегшує доступ при маніпуляціях з довгими деталями.

Виріб, що випрямляється, закріплюють у конусних центрах (нерухомих або розсувних) або роликах - прогини виробу контролюють індикатором годинного типу. Ролики необхідні полегшення повертання деталей у процесі правки.

Центри і ролики підпружинені і можуть хитатися на пальцях, вставлених у ліву і праву візки, які вільно переміщаються по направляючих правильного столу, що дозволяє проводити правку у великій кількості точок.

Управляється прессот розподільника пов'язаного з важелем. Також правилщик може управляти перестановкою упорів (відстань між опорними призмами), рух роликового конвеєра, поворот роликів. Післяправки,при ході плунжера вгору, пружини автоматично встановлюють заготівлю в контрольне положення.

Правильник під час правки повинен не допускати зайвого перегину деталі.

Якістьправки правилщик перевіряє за допомогою індикаторної головки на биття на контрольованих поверхнях.

правильні пристрої, правильний інструмент.

подача заготовок під прес проводиться за роликовим конвеєром з приводними або непривідними роликами.

У разі правки з підігрівом рядом з пресом встановлюють піч, тому що з підвищенням температури пластичність збільшується, а міцність і опір деформуванню зменшуються.

Під час процесу правкитиском (пластичне деформування) змінюється мікроструктура та макроструктура заготівлі.

Зусилля правки залежить відсікання заготовки, відстані між опорами.

При недостатньому зусиллі виправлення - Вигин може бути пружним - у цьому випадку заготівля після зняття навантаження відновить свою початкову форму і розміри - це явище називаю пружиненням.

Чим твердіше метал і вище його межа плинності, тим більше пружиніння.

Тому необхідно щоб зусилля правильного преси було вище ніж межа плинності деформованого металу - на 0.25-1%.

При правці виникають пружні та пластичні деформації; пружна деформація з'являється у вигляді зворотної пружної деформації.

Для того щоб виправити криву ділянку, її необхідно не тільки розігнути, а й кілька вигнути у зворотний бік - дати йому зворотну кривизну, враховуючи що після скидання навантаження відбудеться пружиніння і ділянка стане майже рівним.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТАПРАВКИ

У процесі цієї операції перевіряють геометричні форми вироби.

Для круглих валів і циліндричних деталей - обертанням виробу та індикаторною головкою перевіряють биття поверхні – увігнутість дорівнює половині амплітуди показань індикатора.

Правильність форми готових заготовок можна визначити візуально наочно або за допомогою шаблонів і вимірювальних інструментів.

При оснащенні преса електронними вимірювальними системами та датчиками інформація з них може передаватися в систему ЧПУ для подальшої обробки.

Правка плоских і листових заготовок, листового прокату і листа

Довгі листи, листям прокат випрямляють на багатовалкових листоправильних машинах (вальці для виправлення). Деталь, що випрямляється, пропускається через валки кілька разів.

Для редагування дрібних заготовок застосовується редагування на гідравлічних пресах в правочному (рихтувальному) штампі. Штамп складається з 2-х масивних плит - одна плита кріпиться на столі, інша - на повзуні. Робочі поверхні плит штампів роблять трьох типів: гладкі (застосовуються при невисоких вимогах до якості правки), точкові (для товстих заготовок), вафельні (для деталей малої товщини).

Для правки коротких циліндричних деталей можливе застосування двовалкової правки - між двома роликами, що обертаються в один бік, ролики один відносно друа обертаються з різною швидкістю.

Послуги нашої компанії: ремонт гідравлічних пресів, модернізація гідропресів, такелажні роботи з пресів, демонтаж, монтаж нового обладнання, виготовлення нових спеціальних пресів, розробка вимог замовника, проектування нестандартних пресів.

Єкатеринбург, Первоуральськ, Каменськ-Уральський, Нижній тагіл, Челябінськ, Міас, Золотоуст, Магнітогорськ, Орськ, Курган, Оренбург, Тюмень, Уфа, Казань, Іжевськ, Кіров	безкоштовна доставка
Нижній Новгород, Володимир, Чебоксари, Пенза, Тамбов, Самара, Саратов	вартість доставки 70.000 рублів
Волгоград, Астрахань, Воронеж, Курськ, Орел, Липецьк, Білгород
Москва, Калуга, Рязань, Тверь, Смоленськ, Брянськ	коштує доставки 95.000 рублів
Казахстан	вартість доставки 100 000 рублів
Краснодар, Ростов на дону, Ставрополь, Таганрог	вартість доставки 120 000 рублів
Санкт-Петербург, Петрозаводськ, Архангельськ, Псков, Сиктивкар, Салехард	вартість доставки 110 000 рублів
Омськ, Томськ, Новосибірськ, Сургут, Нижньовартовськ, Барнаул	вартість доставки 85.000 рублів
Красноярськ, Кемерово, Іркутськ, Улан-Уде, Хабаровськ, Комсомольськ-на Амурі, Владивосток	вартість перевезення уточнюйте